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增設支點加固

增設支點按支承結構受力性能的不同可分為剛性支點加固法和彈性支點加固法兩種。設計時，應根據被加固結構的構造特點和工作條件選用其中一種。設計支承結構或構件時，宜采用有預加力的方案。預加力的大小，應以支點處被支頂構件表面不出現裂縫和不增設附加鋼筋為度。
增設支點適用范圍
適用范圍
適用范圍：增設支點加固法適用于梁.板.桁架.網架等結構的加固

增設支點工藝流程

下料圖單→放樣、號料→下料→成型→焊接→制孔→端頭切割→除銹→油漆→包裝與運輸→驗收

增設支點施工工藝

1.下料圖單：

①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。

②質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標準的規定。

③檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。

2.放樣、號料：注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。

3.下料：鋼板下料采用半自動切割機的方法。

4.成型：接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證有足夠的精度。

5.焊接：鋼梁采用co2氣體保護焊機進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。

6.制孔：

①采用設備：磁力鉆

②質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定，質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.端頭切割：焊接型鋼柱梁矯完成，端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。

8.除銹：除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。

9.油漆：鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。

10.包裝與運輸：

①.構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。

②.在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

③.搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。

11.驗收：工藝質量、施工質量。